工业机械设备旋涡高压鼓风机配置：
1.机壳材质：工业旋涡高压鼓风机采用*度压铸铝，压铸铝与相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：工业旋涡高压鼓风机采用全风电机，全风电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：工业旋涡高压鼓风机采用材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：工业旋涡高压鼓风机核心部件采用品牌轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

漩涡式高压鼓风机结构说明：
1、特殊叶片设计，压力高、风量大、噪音低、寿命长。
2、风量控制稳定性高，操作容易。
3、样式种类齐全，产品全部现货。
4、绝缘性能强,安装容易, 可靠性高,高压缩比,轴承运转温度低,无油无污染,保养容易,外观优美, 高品质.
5、节能环保:高压风机采用ADC12材质，跨越了浇铸生铁老旧工艺，且叶轮与其他部件不产生任何接触，无油无污染，拥有“高、精、轻"等特点，科技含量高、节能、低碳、高品质*出色产品。

旋涡式气泵性能特点：
1. 超型 , 无噪音 : 马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了高压风机噪音大的现像 , 从而达到的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
3. 安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。
5. 高品质专业制造经验，机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到高品质要求，运用标准 ip54 ， F 级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。

旋涡高压鼓风机应用范围很广泛，主要用于：制药机械上的除尘吸尘器、胶囊印字机，胶囊充填机上的吹粒、空气净化设备、切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤咀成型机、电镀液搅拌、雾化干燥机、轴承清洗机械、蔬菜清洗机械、丝网印刷机械、喷砂机、卫生巾生产线、纸尿裤生产线、纸制品机械、雕刻机械、照相制版机 械、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张输送、干洗衣服、气体传送、干瓶、送料、收集等方面。在吹塑、塑料焊接、环保、水处理曝气、纺织机械、灯具、水产品养殖的增氧等行业也有广泛的应用。

工业机械设备旋涡高压鼓风机工作原理：

当 叶轮转动时、由于离心力的作用、风向标促使气体向前向外运动、从而形成一系列螺旋状的运动、叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入 (由吸气口1吸入)侧槽、当它进入侧通道2以后、气体被压缩、然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转、当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时、每个叶轮 片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行、气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加、当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处 变窄)、气体即被挤出叶片并通过出口消声器4排出泵体。

旋涡式高压气泵安装说明
1、漩涡风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2、漩涡风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3、高压旋涡风机工作时，工作压力不得大于8kpa，以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4、漩涡风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5、旋涡气泵进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响防爆高压风机使用。
6、旋涡气泵进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7、旋涡气泵轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8、高压旋涡气泵严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体.